Сушильно-гладильный каландр

Гладильный каландр — это промышленное оборудование для глажки и отделки текстильных изделий, таких как простыни, скатерти, полотенца и различные прямые ткани. Основное предназначение каландра — обеспечить быстрое и равномерное разглаживание текстиля, что особенно важно для больших объёмов работы в прачечных, гостиницах и других учреждениях, где обрабатывается постельное белье.

Сферы применения сушильно-гладильных машин:

промышленные прачечные — для глажки и сушки больших объёмов постельного белья и полотенец;
гостиницы и отели — позволяют обеспечить гостей выглаженным бельём;
медицинские учреждения — где важны не только внешний вид, но и стерильность белья;
рестораны и кейтеринг — для глажки скатертей, салфеток, фартуков;
производственные предприятия — например, в швейной промышленности, где обрабатываются изделия до или после упаковки.

Устройство

Типовой гладильный каландр состоит из следующих компонентов:

Гладильный вал — основной элемент, который нагревается и обеспечивает разглаживание ткани. Может быть различной длины и диаметра, что позволяет обрабатывать текстильные изделия разных размеров с разной производительностью.

Подающие и рабочие ленты, прижимные валы — прижимают ткань к гладильному валу, обеспечивая необходимое давление для качественной глажки.

Нагревательная система — в зависимости от модели, каландры могут использовать различные способы нагрева — электрический, паровой или газовый.

Система управления — современные каландры оснащены электронными системами управления, которые позволяют точно настраивать параметры работы — температуру, скорость вращения валов и т. д..

Принцип работы

Принцип работы каландра основан на сочетании высокой температуры и давления. Влажное белье подается на движущуюся ленту, которая прижимает его к нагретому до 160-180°С гладильному цилиндру.

Технологический процесс выглядит следующим образом: сначала происходит ручная подача влажного белья в приемный механизм каландра. Белье захватывается транспортной лентой и подается в зону прижима рабочими лентами к горячему цилиндру гладильного вала. В процессе прохождения через рабочую зону влага испаряется, а ткань приобретает идеально гладкую поверхность. На последнем этапе обработанное белье автоматически подается и складывается в приемный лоток.

Виды

Классификация гладильных каландров определяется их техническими характеристиками и областью применения:

Ширина рабочей поверхности — варьируется от 1,4 метра для компактных моделей до 3,2 метра для промышленного применения.
По способу нагрева — газовые каландры с высокой энергоэффективностью, электрические модели для помещений без газификации, паровые каландры для предприятий с собственной котельной.
По количеству валов — одновальные модели производительностью до 60-80 кг/час, двухвальные машины производительностью свыше 80 кг/час.


Критерии выбора

При выборе гладильного каландра стоит обратить внимание на 3 основных параметра:

Ширина зоны глажки — выбирается в зависимости от размеров белья. Стандартные модели имеют ширину зоны глажки от 1,4 до 3,2 метров. Для работы с двуспальными простынями и пододеяльниками лучше выбирать машины с шириной не менее 2 метров. Для односпального белья подойдут машины 1,4-1,6 метра.
Производительность — измеряется в килограммах глаженого белья в час и зависит от ширины и диаметра вала, скорости подачи, мощности нагрева. Для небольших прачечных подойдут модели с производительностью 15–30 кг/час, в гостиницах и клиниках средней мощности — 40–80 кг/час, крупные прачечные выбирают модели от 100 кг/час и выше.

Остальные, но не менее важные критерии:

Количество валов — машины с несколькими валами позволяют увеличить производительность и качество глажки без увеличения количества персонала, одновальные каландры — более простые и компактные, подходят для ограниченных по объёму задач.
Функции подачи и складывания — автоматические функции подачи, складывания и штабелирования значительно снижают потребность в персонале, но такие модели стоит значительно дороже.
Материал вала — лучшие модели оснащаются валиками с покрытием из хрома или стали с антипригарными свойствами, что продлевает срок службы оборудования и снижает риск повреждения белья.
Энергопотребление и безопасность — стоит обратить внимание на классы энергоэффективности, системы автоматического отключения, защиту от перегрева и аварийную остановку.